橡膠陶瓷復(fù)合襯板是一種結(jié)合氧化鋁陶瓷優(yōu)異耐磨性能與橡膠彈性緩沖特性的高性能復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、礦山、水泥等重工業(yè)領(lǐng)域的高磨損場景。以下是其核心特點的詳細介紹：
1. 卓越的耐磨性能
氧化鋁陶瓷作為襯板的主體材料，其氧化鋁（Al?O?）含量通常≥92%，部分高純度產(chǎn)品可達95%以上。通過高溫（1700°C）燒結(jié)工藝，陶瓷層硬度達到洛氏硬度HRA 85-90，僅次于金剛石，耐磨性遠超傳統(tǒng)金屬材料。例如，其耐磨性相當于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍。這一特性使其在輸煤系統(tǒng)、磨煤機、料斗等長期受物料沖刷的設(shè)備中，壽命可延長10倍以上。
2. 優(yōu)異的抗沖擊與緩沖性能
橡膠層通過硫化工藝與陶瓷緊密結(jié)合，賦予襯板出色的抗沖擊能力。橡膠的彈性可有效緩沖大塊物料（如礦石、煤炭）從高空墜落的沖擊力，減少陶瓷碎裂風險。例如，硫化后的襯板即使彎曲360°，陶瓷也不會脫落。同時，橡膠層還能降低物料輸送時產(chǎn)生的噪音和振動，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。
3. 耐極端溫度與化學腐蝕
耐溫性：陶瓷層可長期耐受0~250℃的高溫，而橡膠層通過特殊配方改性，可在-50℃至100℃（部分耐熱型橡膠可達250℃）范圍內(nèi)保持彈性，避免老化或脆化。
耐腐蝕性：陶瓷具有耐酸堿性特點，可抵抗弱酸、弱堿及化學介質(zhì)的侵蝕，適用于化工、冶金等腐蝕性環(huán)境。
4. 輕量化與施工便捷性
氧化鋁陶瓷密度為3.5~3.9 g/cm³，僅為鋼鐵的一半，可顯著減輕設(shè)備負荷。襯板采用模塊化設(shè)計（如300×300 mm或500×500 mm規(guī)格），支持切割、扭曲以適應(yīng)異形設(shè)備安裝，減少施工間隙，降低堵料風險。
5. 經(jīng)濟性與長壽命
橡膠層的老化年限≥15年，陶瓷層在常規(guī)工況下使用壽命可達10年以上，大幅減少設(shè)備停機維護頻率及更換成本。例如，在電廠輸煤系統(tǒng)中，襯板可將磨煤機壽命延長2~3年。
應(yīng)用場景
該襯板廣泛應(yīng)用于以下場景：
能源行業(yè)：火力發(fā)電廠的輸煤管道、磨煤機內(nèi)襯；
冶金行業(yè)：高爐料倉、燒結(jié)廠輸料槽；
礦山與水泥：破碎機溜槽、選粉機內(nèi)襯；
化工與港口：腐蝕性介質(zhì)輸送管道、碼頭卸料設(shè)備。
總結(jié)
橡膠陶瓷復(fù)合襯板憑借氧化鋁陶瓷的極致耐磨性與橡膠的彈性緩沖，解決了傳統(tǒng)材料在重載、高沖擊、腐蝕性環(huán)境中的短板。其科學的結(jié)構(gòu)設(shè)計與先進的制造工藝（如等靜壓成型、超高溫燒結(jié)）進一步提升了綜合性能，成為現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備防磨領(lǐng)域的優(yōu)選解決方案。
